中国新闻网贵州新闻

　　北盘江奔涌，乌蒙千帆竞。在乌蒙群山之间，一座因煤而兴的城市，正在完成一场脱胎换骨的变革。过去，外界提起六盘水，最先想到的是挖煤运煤；如今走进园区厂房，焦炉煤气提纯出高纯氢能，井下机器人替代矿工高危作业，曾经只用来燃烧的乌金，变成源源不断的化工原料、新材料基材。这是 “十四五” 以来，六盘水闯出的一条老牌资源城市破局突围之路。

　　回望五年砥砺前行，六盘水立足自身禀赋，坚定不移推进 “富矿精开”，聚力培育新质生产力，推动工业提质、智能赋能、延链增值、绿色转型，一步步跳出简单 “挖煤、卖煤” 的路径依赖，推动粗放的资源输出，加速向现代化产业集群迭代重塑，工业经济成为凉都高质量发展最坚实的支撑。

　　用一组沉甸甸的数据，读懂这座城市的蜕变：“十四五” 期间，全市地区生产总值从 1383.49 亿元跃升至 1777.75 亿元，全省排位由第 6 位升至第 5 位，高质量发展考核连续五年获评全省第一等次；2025 年，全市工业增加值达 678.1 亿元、占 GDP 比重 38.1%，规上工业增加值增长 10.3%，对地区生产总值增长贡献率达 52.8%；累计供应电煤 1.29 亿吨，电力总装机达 1672.63 万千瓦，累计发电超 2400 亿千瓦时、同比增长 13%；累计建成智能煤矿 33 处、智能化采掘工作面 88 个，数量与占比均居全省第一。

　　数字的背后，是看得见摸得着的现实改变：曾经点天灯燃烧的焦炉煤气，化作氢能机车的澎湃动力；幽深矿井之中，告别成群矿工人海作业，巡检机器人穿梭值守；过去 “一煤独大” 的产业结构，正成长起多点开花的产业集群。手握 “富矿精开” 这把钥匙，凉都工业正在重新定义煤炭的价值。

　　劈波斩浪，奋楫争先。五年时间，产业链条系统重生、智能制造全面普及、绿色动能加速释放、产业格局多元成型，六盘水完成从 “卖黑石头” 到 “造新价值” 的历史性蝶变，为全省资源型城市转型写下厚重的凉都答卷。

　　精耕富矿 延链破壁

　　实现资源价值从“低端输出”到“高端倍增”的质变跃升

　　资源是禀赋，增值是关键。过去，六盘水坐拥得天独厚的煤炭资源，却困于产业链条短、产品层次低、资源利用粗放的短板，原煤外销、简单炼焦成为主流模式，焦炉煤气、煤焦油、粗苯等珍贵副产物长期排空浪费，优质资源“优材低值、大材小用”，资源优势难以转化为产业胜势、发展强势。

　　破局必先破短，突围必先提质。“十四五”以来，全市坚决跳出“卖原料、赚薄利”的低端陷阱，以系统性思维推进煤化工产业迭代升级，全面打响延链、补链、强链、升链攻坚战。2022年，全市精准谋划、顶层布局，出台焦化产业专项发展规划，高标准布局六枝、水城、盘北三大省级化工园区，锚定循环增值、精深加工、多元转化主攻方向，推动煤炭产业从单一燃料供给向高端材料、清洁能源、精细化工全方位拓展。

　　随着六枝美锦华宇煤焦一体化链主项目开工建设，凉都煤炭产业正式告别低端外销旧时代，阔步迈向氢能赋能、循环利用、全链增值新征程。历经三年攻坚积淀，2024年成为煤化工产业里程碑突破之年，全市全线打通焦炉煤气、煤焦油、粗苯三大精深加工完整产业链，终结数十年资源粗放浪费历史，实现煤炭资源“吃干榨尽、梯次利用、多级增值”。工业尾气成功提纯99.999%高纯氢气，低端副产物转化为高端炭黑、精细化工基材，一块乌金完成由黑变绿、由粗变精、由废变宝的革命性蜕变。

　　截至2025年，全市焦化产能提升至1080万吨/年，实现量级式倍增、跨越式提升。水城煤—焦—化—电循环经济基地全面投运，建成余热互通、尾气回用、电能配套、闭环共生的现代化循环产业体系。

　　五年延链攻坚，凉都彻底重构煤炭产业价值体系，真正把资源禀赋转化为产业优势、把资源潜力转化为发展实力。

　　智改数转 科技赋能

　　实现生产模式从“人海苦干”到“智慧智造”的范式革新

　　传统产业迭代升级，根本出路在科技创新、核心动力在数字变革。长期以来，凉都煤炭开采依赖人海作业、经验研判，劳动强度大、安全风险高、生产效率低，传统粗放生产模式制约产业高质量发展。

　　“十四五”期间，全市坚定不移推进工业智能化、数字化、机械化变革，全面启动煤矿智能化三年攻坚行动，以科技赋能安全、以数字提质增效、以智能重塑产能，推动传统矿山换芯升级、脱胎换骨。

　　从2021年全面部署、系统推进，到2022年试点突破、初见成效，再到2023年全域铺开、领跑全省，凉都智能矿山建设蹄疾步稳、成效卓著。全市智能矿井数量、智能化采掘工作面占比持续位居全省第一。截至2025年，33处智能煤矿、88个智能化采掘工作面全面建成投用，井下5G巡检、智能开采、远程操控、实时预警全面普及，高危岗位实现少人化、无人化作业，“少人则安、无人则优”成为矿山生产新常态、新标准、新优势。

　　智能化浪潮席卷工业全域，重塑全行业生产形态。首钢水钢超临界二氧化碳发电机组高效运行，余热循环利用实现绿色增产，钢材产品迭代升级为高端特种钢、工程专用钢；盘誉泰合智能机械臂精准智造，实现从配件维修到精密制造的跨越；黑拉嘎科技自主研发“凉都号”硬岩掘进机效率倍增，本土高端装备强势突围。五年智能变革，彻底终结传统工业老旧粗放的生产格局，让老产业焕发新机、让旧赛道跑出新区间，为凉都新型工业化注入强劲科技动能。

　　扛牢担当 向绿图强

　　实现发展路径从“高耗粗放”到“低碳循环”的绿色蝶变

　　保供是政治责任，转型是时代命题。作为全省核心能源保供基地，六盘水始终胸怀发展大局，坚守能源安全底线，在全力保障全省用电用煤需求的同时，主动融入“双碳”战略，统筹能源保供与绿色转型、产业发展与生态保护，走出一条保供有力、转型有为、绿色有效的高质量发展新路。

　　五年间，凉都工业坚守保供初心、扛起硬核担当，源源不断的能源动力从乌蒙大地输送全省，以坚实产能、稳定供给筑牢经济社会发展能源屏障。与此同时，绿色低碳转型纵深推进、成效斐然。全市系统推进焦化、钢铁、化工等重点行业超低排放改造，持续淘汰落后产能、压减低效能耗、整治生态短板，工业能耗持续下降、污染物排放大幅减量，传统产业绿色底色、生态成色持续增厚。

　　抢抓绿色变革风口，抢占新兴产业赛道。2024年，六盘水依托独有煤化工副产氢资源优势，在全省率先布局氢能全产业链，全国首台商用氢能机车、全省首个矿区标准化加氢站落地投用，氢能重卡、氢燃料公交批量上岗，成功构建“制—储—运—加—用”完整产业闭环。彻底告别矿区高污高耗、黑烟轰鸣的旧面貌，开启零碳循环、绿色高效的生产新范式。

　　至2025年，全市工业绿色循环体系全面成型，传统能源产业清洁化、循环化、低碳化改造全面完成，氢能新兴产业成势见效、蓬勃生长，新旧动能顺畅转换、双向赋能，凉都工业实现安全保供与绿色转型双赢、产业提质与生态增效共振。

　　聚链成群 多元绽放

　　实现产业格局从“一煤独大”到“多业共兴”的格局重塑

　　产业结构决定发展韧性，多元支撑方能行稳致远。“十四五”初期，工业结构单一、产业层级不高、抗风险能力偏弱，是制约凉都高质量发展的突出短板。五年来，全市坚持“老树提质、新苗培育、集群壮大”，一手升级传统优势产业、一手培育新兴未来产业，坚决打破单一资源依赖，全方位优化产业布局、重构产业体系、激活产业动能。

　　持续推动资源就地转化、链条就地延伸、价值就地倍增，全市重点培育铝基新材料、高端钢铁、能矿装备制造、绿色建材等优势产业，非煤产业从无到有、从小到大、从弱到强。水城区铝制家居产业集群成功获评国家级中小企业特色产业集群，铝水就地转化率大幅提升，产品从低端型材升级为光伏配件、汽车轻量化、高端智能家居等高附加值产品，彻底扭转初级铝材外销的低端格局。

　　新兴产业、配套产业加速集聚、多点爆发。煤机装备“4S服务模式”刷新行业效率，实现制造与运维双向增值；本土能矿装备企业持续技术攻坚，精密智造链条日趋完善；绿色建材、精细化工、新能源配套产业集聚成势、竞相崛起。

　　历经五年迭代跃升，凉都工业彻底告别“一煤独大”的单一格局，成功构建千亿级综合能源、千亿级煤化工双轮驱动，铝基新材料、高端装备制造、绿色新能源、精细化工多个百亿级产业集群多点支撑的现代化产业体系。产业结构更优、发展韧性更强、竞争底气更足、增长后劲更实，高质量发展的产业底盘全面夯实、全面筑牢。

　　结语

　　五年风雨兼程，五年淬火成钢；五年攻坚突破，五年成就辉煌。

　　回望“十四五”壮阔征程，六盘水工业走过的是破旧立新的变革之路、提质增效的奋进之路、绿色智能的蝶变之路、多元跃升的振兴之路。在乌蒙磅礴大地之上，凉都工业以不甘落后的志气、攻坚克难的锐气、实干担当的豪情，攻克了转型难题、突破了发展瓶颈、重塑了产业格局、书写了精彩答卷。

　　潮起海天阔，扬帆再启航。站在新的历史起点，六盘水将以五年辉煌成就为新的起点，持续深耕富矿精开、聚力壮大新质生产力、加快构建现代化产业体系，坚定不移走好新型工业化高质量发展之路，在新时代新征程上续写资源型城市转型升级、赶超跨越的崭新篇章！

　　相关阅读：

　　大答卷的字里行间，

　　是无数产业一线攻坚者脚踏实地的坚守，

　　藏着一段扎根新型工业化、聚力技术自立的生动故事。

　　——炉边闯关！他把干熄焦核心技术拿了下来

　　红焦顺着溜槽落入密闭罐体，气流循环涌动，干熄焦装置稳稳运转。贵州美锦华宇新能源有限公司炼焦车间里，这台设备，是整条焦化生产线的核心枢纽。

　　一年多前，这里的操作权还攥在外来运维团队手里。

　　“以前外包运营一个月一百多万，不是人家做得不好，是我们自己有设备、有场地，技术一直拿不到手，心里不踏实。”炼焦车间主任贾建国说。

　　去年4月，贾建国来到六枝煤—焦—氢项目，面对这套7.65米大型新型焦炉，他没有急着冲产量。“安全为先、稳字当头，不能盲目赶产量。”这是他给车间定下的规矩。他把指标拆解到每一班、每一个岗位，当天问题当天闭环，两个月就顺利实现达产。

　　最难啃的，还是干熄焦自主运营。“最大风险就是咱们的人只巡检、不会独立处置，一旦工况波动，后果不堪设想。”贾建国心里清楚其中的风险。

　　他带着班组蹲在装置旁，跟着原运营方一点点摸透操作逻辑，夜里躺在床上还在复盘参数。一边学，一边挑选年轻工人组建队伍，边干边训、以老带新。

　　同年9月，干熄焦正式交给车间自主管理。账本很快有了变化，每月运维成本降到40万元左右，降幅超六成。“降本不是目的，掌握核心技术、锻造自有团队才是根本。”贾建国说。

　　生产线跑顺了，他又盯着绿色技改下功夫。反复调试加热制度后，焦炉烟气氮氧化物浓度明显下降。“从源头减下来，后面的压力就小一大截。”

　　“我就是个搞技术的，天天跟焦炉打交道，焦炉生产容不得半点马虎，你用心对它，它就稳产高产。”贾建国说。(李蔓毓）