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　　仁怀作为中国酱香白酒核心产区，紧扣行业“品质为王、产区背书”的发展趋势。产区各企业抢抓生产关键节点，以智能化技术赋能酿造生产，以数字化升级提速包装交付，稳步夯实产区高质量发展根基。

　　“这是我们的热成像仪，它可以对糟醅表面的温度进行探测，通过探测达到见气上甑的效果，旁边就是超声波，它对糟醅高度进行探测，从而实现智能化酿造。”走进劲牌茅台镇酒业的智能化生产车间，首先映入眼帘的是忙碌运转的上甑机器人。它们的机械臂精准灵活，正按固定轨迹在酒甑上方平稳作业。“当机器人上甑的时候，我们会观察机器人上甑是否均匀、细、薄、气压是否正常，我们会及时调整机器设备、参数与气压，达到更好的出酒率。”劲牌茅台镇酒业有限公司酿造三车间3-1班副班长李阳说。

　　生产车间大景

　　上甑机器人的精准作业，只是该企业智能化酿造的一部分。车间内，与上甑机器人紧密衔接的摊酿板链系统全长120多米，它串联起整个生产环节，通过全机械化运作模式，实现拌料、摊凉、转运等工序的无缝衔接，生产效率大幅提升。“我们酒业当下正在糙沙环节，上甑蒸好的高粱我们用行车吊运到上方的智能拌料区，经过按比例精准拌入酒曲，母糟充分混匀后，就通过摊酿板链进行通风降温，最后输送到智能起堆区完成堆积，我们要根据每个酿造环节的工艺要求，在操作台设定好设备参数和频率，精准完成每一步酿造工艺。”劲牌茅台镇酒业有限公司酿造三车间3-1班副班长李阳说。

　　劲牌酒业严格遵循“12987”传统工艺，通过智能化排潮调控体系把控起堆温度，让糟醅发酵更充分。同时，车间实行“专人专岗、逐环节质检”制度，从润粮、配料到上甑、堆积发酵，全流程筑牢品质防线。“我们紧扣糙沙生产时序要求，现在470口窖池同步推进，每一批糟醅的发酵数据都实时上传系统，目前糙沙生产进度已达80%，预计能高质量完成本轮3600吨基酒酿造基础工序，为后续七个轮次取酒打好底子。”劲牌茅台镇酒业有限公司酿造车间主任赵益林说。

　　在劲牌酒业紧锣密鼓推进酿造生产的同时，贺天下酒业的包装车间也是一派热火朝天的繁忙景象。车间里，全自动灌装流水线高速运转，洗瓶、灌装、贴标……一瓶瓶酱酒鱼贯而出，被打包入箱，即将发往全国各地。“我们规划的3条生产线，日均包装成品酒2万余瓶，得益于前期下沙产能的扎实储备，加上数字化排产系统的精准调度，订单交付周期从原来的7天缩短至3天，接下来我们还会针对旺季市场加开临时生产线，保障市场供应稳定。”贵州贺天下酒业有限公司生产总监杨建飞说。

　　人工核验标签粘贴的平整度与位置

　　为了保证产品品质，包装的每一个环节都要经过严格的检查。与往年不同的是，今年还增加了一项溯源码的检查。这是企业依托仁怀今年发布的核心产区认证赋码体系，让每瓶酒都拥有“电子身份证”。有了它，酒企可以凭借“核心产区+合规品质”的背书更好地参与市场竞争，也可以提高消费者对产品的信任度。“我们包装的每一瓶酒都要过三重质检关，先是机器检测容量精度和瓶身密封性，再由人工核验标签粘贴的平整度与位置，最后还要扫码校验溯源码的有效性，确保流向市场的每一瓶酒都符合品质标准，而且酒瓶、酒盒、酒箱都对应专属二维码，实现一瓶一码全流程追溯。”贵州贺天下酒业有限公司包装车间主任丁鸿鑫说。

　　目前，仁怀核心产区酒企纷纷立足关键生产节点，以传统工艺为根、以数字技术为翼，持续夯实产业发展根基，推动酱香白酒产业稳步前行。（涂顺菊）