一粒普通塑料胶粒,在铜仁市松桃自治县经济开发区经历了一场奇妙的旅程——不曾离开园区,却在园区纵横交错的标准化厂房里,化身为一款款销往全球的时尚玩具。

  更让人想不到的是,短短4年间,这里从没有玩具产业,发展到汇聚18家上下游企业、年产值突破5亿元、带动超8000人就业的“潮玩之都”。

  12月15日,记者走进松桃自治县经济开发区,从一粒塑料胶粒的“闭环之旅”,揭示松桃自治县构建现代产业体系的密码。

松桃自治县经济开发区部分区域航拍图。(受访者供图)

  松桃自治县经济开发区部分区域航拍图。(受访者供图)

  从“迁徙”到“扎根”

  产业的形成,始于企业的落地。而企业用脚投票,首先看的是营商“土壤”。

  2021年,主营塑胶玩具的贵州乐嘉文创科技有限公司从广东东莞计划迁至松桃。而从签约到第一件产品下线,仅仅用时43天,“松桃速度”自此成为一块吸引企业的金字招牌。

  这被称道的“松桃速度”,并非简单的时间压缩,而是一场针对营商“土壤”的主动改良。松桃自治县经济开发区设立“企业之家”,提供全流程代办;出台制度规范涉企检查,让企业静心生产……

  “就像为远道而来的客人,提前备好了一个随时可以生火开灶的厨房。”贵州乐嘉文创科技有限公司总经理邹建龙这样比喻。

  优良的生态,让入驻企业迅速从“迁徙”状态转为“深耕”模式。贵州乐嘉文创科技有限公司的产值在数年间从千万元级跃升至亿元级,并吸引了巧积、黔梵等一批同类企业聚集。

贵州乐嘉文创科技有限公司玩具组装车间。(受访者供图)

  贵州乐嘉文创科技有限公司玩具组装车间。(受访者供图)

  从“孤岛”到“闭环”

  龙头企业落户,只是产业集群的第一步。真正的考验在于,能否让产业链在本地“转起来”。

  过去,即便成品企业入驻,关键的模具、喷涂、包装等环节缺失,一颗胶粒仍需千里迢迢在不同省份间周转,导致企业生产成本高。松桃破题的关键,在于针对产业链进行“精准填空”。

  过去一段时间,一个个塑胶玩具全产业链项目被引入松桃自治县经济开发区,规划建设一个“微型集群”:从精密模具车间到注塑、喷油、移印,再到最后的包装,所有关键环节一字排开。

  贵州德元玩具精造科技有限公司这样的专业配套企业也应需而来。

  “我们就像产业集群的‘零件库’,园区内企业需要什么配件,我们几乎都能生产。”贵州德元玩具精造科技有限公司总经理黄培德说,公司能够生产上千种配件,能够满足众多企业的定制需求。其存在彻底解决了下游企业的“零件焦虑”。

  据了解,贵州德元玩具精造科技有限公司于今年10月正式投产。目前,园区内各玩具企业递来的订单量已经排到2026年底。

  如今,从一粒塑料原料到一个包装完好的成品,所有工序均可在松桃经济开发区内部高效完成。这种深度的本地化配套,大幅降低了物流、时间和资金成本,形成了“招来一个、引来一串、带动一片”的链式效应,构成了松桃玩具产业最坚实的竞争壁垒。

贵州德元玩具精造科技有限公司模具加工车间。(鲁毅 摄)

  贵州德元玩具精造科技有限公司模具加工车间。(鲁毅 摄)

  从“工厂”到“家园”

  松桃玩具产业集群的独特之处,在于它打破了传统工业园的地理边界,创造出充满生命力的“园区总部+乡镇微工厂”模式。这一模式将产业动能精准注入乡村振兴的脉络。

  在松桃,“乡镇微工厂”遍布全县的多个乡镇。这种模式将玩具组装、手工缝制等劳动密集型工序下沉到乡镇,直接对接群众的就业需求。

  在贵州乐嘉文创科技有限公司布局的13个乡镇微工厂和松桃巧积玩具有限公司设立的7个生产点里,数千名群众经过培训,在家门口变成了产业工人。

  为了让群众“留得住、干得好”,一系列配套措施随之而来:松桃自治县经济开发区开办“四点半课堂”和“爱心食堂”,解决务工家庭子女的照看难题;调整、新建2200余套公租房,让员工安居乐业。

  目前,松桃自治县经济开发区已聚集起从模具研发、塑胶成形到表面处理、成品包装的完整玩具产业链。随着更多配套项目的投产,这个“无中生有”的产业集群,将持续为当地经济增长与就业提供稳定支撑。

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