遵义铝产业加速向新
贵州蓝辉新材料有限公司机械臂作业。 本报记者 程佩佩 摄
9月15日，遵义高新区贵州蓝辉新材料有限公司生产车间，铝液经过24道工序，变成新能源汽车电机壳。公司数控车床班组负责人王军洪自豪地说：“今年公司产值预计突破10亿元。”
蓝辉新材料投资35亿元，建设年产15万吨免热处理材料及20万套核心零部件项目。2025年，公司已实现营收2.2亿元；今年2月向宁德时代交付3000套产品，3月又交付5000套；目前有11项新产品在同步开发中。
铝水在蓝辉变成电机壳，在航鹏则变成轮毂。播州区贵州航鹏新材料科技有限公司生产车间，工人正在打包轮毂。该批货发往东南亚。
2025年，该公司年产5万吨特种铝合金新材料项目建成投产，产品广泛应用于新能源汽车电池托盘、防撞梁等关键部件，填补西南地区高端铝合金材料加工领域的空白。今年1月向东南亚地区出口30个货柜、约3万只汽车改装轮毂。该公司生产部长杨定说，公司的特种铝合金项目月产约1.5万只轮毂，计划年内提升至3万只。
在遵义铝业股份有限公司电解车间，操控大屏上二十多项数据滚动，国内首个电解铝AI大模型正调控56台电解槽，研发工程师吉露紧盯着屏幕：“模型每天早晨7点自动分析，7点05分就把指令下达到每台槽控设备，电解槽‘照单下料’，参数误差不超过0.2。”
2024年底，该模型在6台电解槽试点，效果立竿见影。2025年56台全部接入，吨铝电耗降低超100度，全年节省电费180余万元。遵义铝业计划将全车间500台电解槽纳入AI调控，每年预计节省电耗成本近4000万元。
新材料在熔炉中重塑筋骨，新能源在流水线上积蓄能量，人工智能在车间里接管经验……今年，遵义实施科技创新“五大行动”，力争财政科技投入增长60%以上，培育高新技术企业200家以上。（李洋）
