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　　春日的惠水，处处生机勃发。产业园区内，机器轰鸣不绝于耳，生产线全速运转赶进度，满载产品的货车有序驶出奔赴市场，各类企业开足马力抢订单、拓市场。从换热装备精密制造、汽车零部件精深加工到特色食品智能酿造，一幅幅热火朝天的生产画卷，生动勾勒出惠水深耕新型工业化、奋力谱写高质量发展新篇章的坚实足迹。

　　机器流水线高速运转 陈杨 摄

　　十年深耕从“单点突破”到“链群共生”

　　十年磨一剑，深耕结硕果。在惠水换热装备产业园，贵州朝睿科技生产车间内，数控机床高速运转，一件件航空航天精密部件初具雏形，质检员正仔细核对每一个尺寸参数，确保产品精准达标。“自2015年从贵阳迁至惠水，我们扎根园区、稳步发展，年产值从1000万元增长至7000万元，十年间实现7倍增长。”公司负责人的话语中，满是扎根惠水、发展壮大的自豪。

　　朝睿科技的跨越式发展，正是惠水高端装备制造产业崛起的生动缩影，更带动了汽车零部件产业协同发力、同步成长。如今，惠水已集聚装备制造企业151家，其中规上企业34家，成功构建起以永红换热、朝睿科技、惠航科技为核心的换热产业链，同时深耕汽车零部件领域，培育出完备的产业配套体系。作为国内领先的散热器生产企业，永红换热充分发挥链主引领作用，其生产的散热器、新能源电池冷板等核心产品，既适配航空航天高端领域，也为多家新能源商用车、知名车企提供配套，带动十余家上下游企业集聚发展，构建起换热装备与汽车零部件融合共生的完整产业链条，全产业链年产值超10亿元。此外，园区汽车零部件产业多点开花，富源轮胎、宏洋橡胶、博大西亚机械等16家专业企业集聚，产品覆盖轮胎、空气弹簧、注塑件等数十个品类，成功配套本田、吉利、一汽等知名车企，实现了装备制造产业从“单点突破”到“集群成势”的华丽转身。

　　味莼园“阳光房”晒酱车间 陈胜刚 摄

　　车间蝶变让“传统老字号”迸发新活力

　　科技赋能传统，匠心守护品质。在惠水，美之选、味莼园两家老字号调味品企业，以智能化改造为抓手，推动生产车间蝶变升级，为传统酿造产业注入强劲新动能。美之选深耕特色发酵食品领域，依托自主研发的AI智慧发酵控制系统，实现原材料处理、发酵、灌装等全流程精准管控，即将投用的机械臂将进一步提升生产自动化水平，让特色发酵食品远销大江南北，赢得市场广泛认可。

　　拥有91年历史的味莼园，始终坚守匠心、勇于创新，通过软硬件全面升级、建设“阳光房”发酵车间、上线手机溯源系统，实现核心生产环节的高效智能运行，让传统酿造工艺与现代科技完美融合。两家企业以数字化、智能化赋能传统产业，既有效提升了产能与产品品质，又实现了降本增效，在坚守匠心底色的同时，不断拓宽市场空间。这场由科技驱动的车间蝶变，不仅为制造业人机协同发展提供了鲜活样本，更为老字号企业转型升级、传统食品工业持续焕发新活力，树立了可复制、可借鉴的标杆。

　　永红换热生产车间 陈胜刚 摄

　　小产品“出圈”撬动产业链大发展

　　立足特色资源，做强优势产业。“别看这一瓶小小的杨梅汁，如今不仅畅销国内市场，还成功出口至美国、加拿大等10余个国家和地区，成为惠水特色产品‘走出去’的一张亮丽名片。”在贵州成有王记善沅食品有限公司的展厅里，杨梅汁、杨梅干、杨梅酒等各类深加工产品琳琅满目，企业负责人介绍，依托惠水及周边区域的优质杨梅资源，公司建成年产1.1万吨的智能化生产线，每分钟可生产400瓶杨梅汁，实现了产能与品质的双重提升。

　　以特色资源为依托，以产业集群为目标，惠水精准发力、久久为功，培育形成生态特色食品、先进装备制造两大主导产业，集聚相关企业超200家，其中规上企业超50家，产业集群效应持续凸显，逐渐走出了一条依托特色资源、做强产业链条、带动集群发展的特色之路，让小产品撬动大产业、实现大发展，为新型工业化发展注入了源源不断的特色动能。

　　春潮涌动启新程，奋楫扬帆正当时。从智能车间的高效运转，到特色产品的远销海内外；从汽车零部件产业链的日趋完善，到项目建设的如火如荼；从企业的蓬勃发展，到群众增收渠道的持续拓宽，一个个鲜活的场景，汇聚成惠水新型工业化发展的壮阔图景。站在“十五五”开局之年的春天里，惠水正以智造为翼、以产业链为桥、以园区为基，在推进新型工业化、实现高质量发展的征程上阔步前行，奋力书写新时代工业发展的惠水答卷。（兰洋）